Nylon String Trimmer Lijnen Fabrikanten

Hoe controleren fabrikanten van nylondraadtrimmerlijnen tijdens het smeltextrusieproces de temperatuur en extrusiesnelheid in de machine om de uniformiteit en stabiliteit van de maailijn te garanderen?

1. Temperatuurregeling in de machine
Instelling voorverwarmtemperatuur:
Nylonmaterialen moeten binnen een bepaald temperatuurbereik worden voorverwarmd om betere vloeibaarheid en verwerkingsprestaties te bereiken. Over het algemeen moet de voorverwarmingstemperatuur worden ingesteld op ongeveer 10°C boven de glasovergangstemperatuur van het nylonmateriaal, en de specifieke temperatuur moet worden aangepast aan het type nylonmateriaal en de feitelijke situatie van de verwerkingsapparatuur.
Temperatuurregeling voerzone:
De temperatuur van de toevoerzone bepaalt de smeltgraad en vloeibaarheid van het materiaal. Het is over het algemeen geschikter om deze in te stellen op ongeveer 20°C boven het smeltpunt van het nylonmateriaal. Een te hoge temperatuur kan ertoe leiden dat het materiaal oververhit raakt en uiteenvalt, terwijl een te lage temperatuur het materiaal te stroperig maakt en het extrusie-effect beïnvloedt.
Aanpassing van de temperatuur van de afvoerzone:
De temperatuur van de afvoerzone heeft een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit van het verwerkte product. Over het algemeen moet de temperatuur van de afvoerzone iets lager zijn dan de temperatuur van de toevoerzone om defecten zoals luchtbellen en wormgaten op het productoppervlak te voorkomen.
Keuze verwarmingsmethode:
Fabrikanten kunnen efficiënte verwarmingsmethoden gebruiken, zoals elektromagnetische verwarming, om een ​​uniforme verwarming en nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen. Elektromagnetische verwarming heeft de voordelen van snelle verwarming, energiebesparing, hoog rendement en nauwkeurige temperatuurregeling.
Temperatuurbewakingssysteem:
Op de extruder zijn temperatuursensoren en bewakingssystemen geïnstalleerd om de temperatuur van elk gebied in de machine in realtime te bewaken om ervoor te zorgen dat de temperatuur altijd binnen het ingestelde bereik blijft.
2. Extrusiesnelheidsregeling
Drukregeling:
Tijdens het extrusieproces moet een bepaalde extrusiedruk worden uitgeoefend om ervoor te zorgen dat de gesmolten nylonhars soepel kan worden geëxtrudeerd. Het verhogen van de extrusiedruk kan de extrusiesnelheid verhogen, maar een te hoge druk kan verstopping van de extruder of oppervlaktedefecten van het product veroorzaken.
Aanpassing van de schroefsnelheid:
De schroefsnelheid van de extruder is een van de belangrijkste factoren die de extrusiesnelheid beïnvloeden. Het verhogen van de schroefsnelheid kan de extrusiehoeveelheid nylonhars vergroten, waardoor de extrusiesnelheid toeneemt. Een te hoge snelheid kan echter overmatige warmteaccumulatie veroorzaken, wat kan leiden tot de ontbinding van nylonhars.
Optimalisatie van het matrijsontwerp:
Een redelijk vormontwerp kan de extrusieweerstand verminderen en de snelle stroom nylonhars bevorderen. Bij het ontwerp van de mal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van het nylonproduct om de kwaliteit en stabiliteit van het geëxtrudeerde product te garanderen.
Vaardigheden van de operator:
Ook het vaardigheidsniveau van de operator in het extrusieproces heeft een grote invloed op de extrusiesnelheid. Ervaren operators kunnen fijne aanpassingen maken afhankelijk van de staat van de extruder om de beste extrusiesnelheid te bereiken.

Wordt de nylon maaidraad in de fabriek door hitte gefixeerd of wordt de nylon maaidraad na het draaien gecoat om de duurzaamheid en esthetiek te verbeteren?

1. Warmtebehandeling
Functie en doel:
Warmtefixatie is een proces dat de thermoplastische vezel en de gemengde of verweven stoffen ervan relatief stabiel maakt. Voor nylon maailijnen, een product gemaakt van nylonhars, kan warmtefixatie effectief voorkomen dat deze tijdens het daaropvolgende gebruik vervormt als gevolg van hitte of kracht, waardoor de maatvastheid en duurzaamheid worden verbeterd.
Warmte-instelling kan ook andere eigenschappen van nylon maailijnen verbeteren, zoals de prestaties bij nat rebounden en pillingprestaties, waardoor deze stabieler en betrouwbaarder worden tijdens gebruik.
Proces:
Tijdens het thermohardingsproces wordt de nylonmaaidraad onder spanning behandeld op een iets hogere temperatuur dan bij het daaropvolgende proces. Dit kan de interne spanning elimineren die door de vezel tijdens het productieproces wordt gegenereerd en voorkomen dat deze kreukt en vervormt tijdens daaropvolgende verwerking of gebruik.
2. Coatingbehandeling
Functie en doel:
De coating op het oppervlak van de nylon maailijn kan de levensduur en prestaties ervan verlengen. De coating kan tijdens gebruik de effecten van blootstelling, wind en regen, stof en chemische corrosie op nylon maaikabels effectief verminderen en het oppervlak tegen beschadiging beschermen.
De coating kan ook het oppervlak van nylon maaikabels gladder maken en de slijtvastheid en treksterkte verbeteren. Dit is vooral belangrijk bij maaikabels, die vaak tegen harde voorwerpen zoals grasbladeren moeten wrijven.
Coatingtypen en effecten:
Er zijn veel soorten coatings op het oppervlak van nylon maaikabels, zoals polyurethaan, zink-chroomlegering, waterglas, polyester, enz. Verschillende coatings hebben verschillende functies en kenmerken. Polyurethaancoatings kunnen bijvoorbeeld de slijtvastheid en het anti-perforatievermogen verbeteren, en coatings van zink-chroomlegeringen kunnen de corrosieweerstand en de weerstand tegen zoutsproeien verbeteren.
3. Gecombineerd met het productieproces
Volgens het productieproces van nylon maaikabels (voorbereiding van grondstoffen → smeltextrusie → koelen en vormgeven → touw draaien → nabewerking → kwaliteitscontrole), worden nabewerkingsstappen meestal uitgevoerd na het draaien, waaronder thermofixatie of coatingbehandeling . Deze behandelingsmaatregelen zijn bedoeld om de duurzaamheid en esthetiek van nylon maaikabels verder te verbeteren om aan de marktvraag te voldoen.