Elektrische kettingzaag Fabrikanten

Hoe kunnen fabrikanten van elektrische kettingzagen de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de kettingschakels en schakels van elektrische kettingzagen garanderen tijdens de staalverwerkings- en modelleringsfase?

1. Materiaalkeuze en kwaliteitscontrole
Hoogwaardig staal: Selecteer hoogwaardig en zeer sterk staal als grondstof voor kettingschakels en schakels. Deze staalsoorten moeten goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid hebben om ervoor te zorgen dat de kettingzaag tijdens langdurig gebruik stabiele prestaties kan behouden.
Materiaalinspectie: Strenge kwaliteitscontrole van aangekocht staal, inclusief analyse van de chemische samenstelling, testen van mechanische eigenschappen, enz., om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de ontwerpvereisten.
2. Precisieverwerkingstechnologie
Zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur: Gebruik uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur zoals CNC-bewerkingscentra om kettingschakels en schakels te verwerken. Deze apparatuur kan een zeer nauwkeurige maatcontrole en vormcontrole bereiken om de verwerkingsnauwkeurigheid van kettingschakels en schakels te garanderen.
Optimalisatie van verwerkingsproces: Ontwikkel een wetenschappelijke en redelijke verwerkingsprocesroute, inclusief snijparameters, gereedschapsselectie, armatuurontwerp, enz., om fouten en vervormingen tijdens de verwerking te verminderen.
3. Oppervlaktebehandelingstechnologie
Oppervlaktebehandelingsproces: Gebruik oppervlakteversterkingsprocessen zoals kogelstralen en warmtebehandeling om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van kettingschakels en schakels te verbeteren. Deze processen kunnen defecten en spanningsconcentraties op het oppervlak van het materiaal elimineren en de vermoeiingssterkte en levensduur van de kettingzaag verbeteren.
Reiniging en roestpreventie: Houd de kettingbladen en schakels tijdens de verwerking schoon om de invloed van olie en onzuiverheden op de oppervlaktekwaliteit te voorkomen. Na de verwerking wordt een antiroestbehandeling uitgevoerd om te voorkomen dat de kettingzaag gaat roesten tijdens opslag en gebruik.
IV. Kwaliteitscontrole en inspectie
Online detectie: Zet tijdens het verwerkingsproces een online detectieapparaat op om de grootte, vorm, oppervlaktekwaliteit enz. van de kettingbladen en schakels in realtime te bewaken en te detecteren om ervoor te zorgen dat de verwerkingskwaliteit aan de normen voldoet.
Eindproductinspectie: Voer een uitgebreide eindproductinspectie uit op de voltooide kettingzaag, inclusief tests op uiterlijk, kwaliteit, nauwkeurigheid, prestaties, enz. Alleen kettingzagen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, kunnen worden verzonden.
V. Continue verbetering en technologische innovatie
Technologische verbetering: Blijf aandacht besteden aan trends in de sector en technologische ontwikkeling, introduceer nieuwe technologieën, nieuwe processen en nieuwe apparatuur en verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de kettingzaag.
Kwaliteitscontrolesysteem: Zet een gedegen kwaliteitscontrolesysteem op, inclusief kwaliteitscontrolemaatregelen in verschillende schakels, zoals de inkoop van grondstoffen, controle van het verwerkingsproces en inspectie van het eindproduct om de algehele kwaliteit van de kettingzaag te garanderen.

Welke specifieke processen worden in elektrische kettingzaagfabrieken gebruikt tijdens het warmtebehandelings- en afschrikproces van de tanden van kettingzaagbladen?

1. Warmtebehandelingsproces
Temperbehandeling:
Doel: Het bereiken van de juiste sterkte en taaiheid van het kettingzaagblad als geheel.
Proces: Gebruik blussen en temperen op hoge temperatuur om de tempertemperatuur te verhogen totdat de hardheid van het staal HRC35 ~ 38 bereikt. Tegelijkertijd bedraagt ​​de totale treksterkte van het zaaglichaam ongeveer 120 kg/mm², de rek bedraagt ​​meer dan 10% en de slagvastheid bedraagt ​​meer dan 1 J/cm².
Gedeeltelijke verharding van de tandrand:
Methoden: Omvat voornamelijk vlamdoving, hoogfrequente afschrikking, hardverchromen, enz.
Effect: deze methoden kunnen ervoor zorgen dat de oppervlaktehardheid van de tandrand van het zaagblad HRC60 ~ 65 bereikt (vlamdoving en hoogfrequente afschrikking) of HB700 ~ 1000 (hardverchromingsmethode), waardoor de hardheid en slijtvastheid van de zaagtand aanzienlijk worden verbeterd rand.
2. Afschrikproces
verwarming:
Plaats het kettingzaagblad in een warmtebehandelingsoven en verwarm het tot de gewenste temperatuur. De specifieke temperatuur hangt af van het materiaal en de dikte van de bladtanden, maar moet meestal een temperatuur bereiken die voldoende is om het materiaal zacht te maken voor het daaropvolgende afschrikken.
Isolatie:
Nadat de verwarming de vooraf bepaalde temperatuur heeft bereikt, wordt deze gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd, zodat de temperatuur volledig en gelijkmatig kan worden verdeeld over het gehele deel van de bladtanden, zodat de temperatuurconsistentie tijdens het afschrikken wordt gewaarborgd.
Afschrikken:
Methode: Veelgebruikte blusmethoden zijn onder meer blussen met water, blussen met olie, enz. Fabrieken van elektrische kettingzagen kunnen specifieke blusapparatuur gebruiken, zoals het gebruik van een AC-laagspanningstransformator voor de stroomvoorziening, waarbij koolstofstaven als elektroden worden gebruikt om contact te maken met de zaagtanden, die genereert een sterke stroom tussen de elektroden en de zaagbladen, waardoor de punten van de zaagtanden snel opwarmen tot hoge temperaturen (zoals 800°C). ℃ of hoger), en vervolgens snel gekoeld (zoals natuurlijk blussen in lucht of olie blussen).
Opmerking: De temperatuur en tijd moeten tijdens het afschrikproces strikt worden gecontroleerd om problemen zoals oververhitting, barsten of vervorming van de bladtanden te voorkomen. Tegelijkertijd is de afkoelsnelheid na het blussen ook zeer kritisch, wat de uiteindelijke hardheid en taaiheid van de snijtanden zal beïnvloeden.
Tempereren (indien nodig):
Na het blussen is soms temperen nodig om de flexibiliteit van de bladtanden te herstellen en interne spanningen te elimineren. De keuze van de tempertemperatuur en -tijd is afhankelijk van het specifieke tandmateriaal en de gewenste prestatie-eisen.