Draadloze elektrische bladblazer met snoer Fabrikanten

Hoe garanderen fabrikanten van elektrische bladblazers met en zonder snoer de structurele sterkte en duurzaamheid van bladblazers om de uitdagingen van verschillende gebruiksscenario’s het hoofd te bieden?

1. Materiaalkeuze en optimalisatie
Hoge sterkte materialen: Fabrikanten zullen hoge sterkte en slijtvaste materialen kiezen om belangrijke componenten van bladblazers te vervaardigen, zoals behuizingen, ventilatorbladen en transmissiecomponenten. Deze materialen zijn effectief bestand tegen externe schokken en slijtage bij langdurig gebruik, waardoor de levensduur van bladblazers wordt verlengd.
Corrosiebestendige materialen: Voor onderdelen die in contact kunnen komen met vocht, bijtende vloeistoffen of chemicaliën, zullen fabrikanten corrosiebestendige materialen gebruiken zoals roestvrij staal of speciale legeringen om corrosie en schade te voorkomen.
2. Structureel ontwerp
Redelijke lay-out: door het structurele ontwerp te optimaliseren, zorgt u ervoor dat de verschillende componenten van de bladblazer redelijk zijn ingedeeld, vermindert u onnodige spanningsconcentratie en trillingen en verbetert u de stabiliteit van de algehele structuur.
Verstevigingsribben en steunstructuren: Voeg verstevigingsribben en steunstructuren toe op belangrijke locaties om de structurele sterkte en stijfheid van de bladblazer te vergroten, zodat deze grotere belastingen en impactkrachten kan weerstaan.
3. Productieproces en kwaliteitscontrole
Geavanceerd productieproces: Gebruik geavanceerde productieprocessen en productieapparatuur om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van de bladblazer aan hoge kwaliteitsnormen voldoet. Dit omvat precisiebewerking, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en andere schakels.
Strenge kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces wordt elk onderdeel van de bladblazer streng geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen. Tegelijkertijd wordt er een uitgebreide prestatietest uitgevoerd voordat het eindproduct de fabriek verlaat om de algehele prestaties en duurzaamheid van de bladblazer te garanderen.
4. Optimalisatie van motor- en aandrijfsysteem
Motor met hoog rendement: Gebruik motoren met een hoog rendement, een laag geluidsniveau en een laag energieverbruik als krachtbron om de prestaties en efficiëntie van de bladblazer te verbeteren. Tegelijkertijd wordt de motor regelmatig onderhouden en onderhouden om een ​​langdurige stabiele werking te garanderen.
Optimalisatie van het transmissiesysteem: optimaliseer het ontwerp van het transmissiesysteem, verminder energieverlies en slijtage en verbeter de transmissie-efficiëntie en levensduur.

Hoe gebruikt de draadloze elektrische bladblazerfabriek geavanceerde ruisonderdrukkingstechnologie om het geluidsniveau van de bladblazer tijdens gebruik te verminderen en zo een comfortabelere gebruikservaring te bieden?

1. Ontwerp en selectie van apparatuur
Geluidsarm ontwerp: Tijdens de ontwerpfase van de bladblazer moet rekening worden gehouden met geluidsarme ontwerpconcepten. Als u bijvoorbeeld bladen met een kleine diameter gebruikt om de snelheid van de bladpunt te verminderen en tegelijkertijd het aantal bladen te vergroten, ontstaat er een hoge stuwkracht bij lagere rotatiesnelheden, waardoor de geluidsproductie wordt verminderd. Dit ontwerpidee is vergelijkbaar met de ultrastille bladblazer van Whisper Aero, die een zeer aanzienlijk geluidsreductie-effect heeft.
Kies voor een geluidsarme motor: De motor is het kernonderdeel van de bladblazer. Het kiezen van een geluidsarme motor kan de geluidsproductie van de bron verminderen.
2. Geluidsisolatie en beschermende maatregelen
Geluidsdichte afdekking en geluiddichte doos: Installeer een geluiddichte afdekking of geluiddichte doos voor de bladblazer om het geluid naar binnen te wikkelen en de verspreiding van geluid naar de omgeving te verminderen. Bij het ontwerp van de geluiddichte afdekking moet rekening worden gehouden met de warmteafvoerbehoeften van de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze het geluid vermindert zonder de normale werking van de apparatuur te beïnvloeden.
Geluidsisolatiematerialen: Gebruik geluidsisolatiematerialen zoals geluidsisolatiekatoen, geluidsisolatiepanelen etc. om de bladblazer te omwikkelen om de reflectie en overdracht van geluid te verminderen. Deze materialen hebben uitstekende geluidsabsorberende eigenschappen en kunnen het geluidsniveau effectief verminderen.
3. Trillingsreductie- en isolatiemaatregelen
Trillingskussens en schokdempers: Installeer trillingskussens of schokdempers tussen de bladblazer en de draagstructuur om het geluid veroorzaakt door trillingen van de machine te verminderen. Deze trillingsdempende apparaten absorberen en isoleren trillingsenergie effectief, waardoor de overdracht van geluid wordt verminderd.
Zwevende vloerbehandeling: Voor trilapparatuur in de werkplaats, waaronder bladblazers, kan een zwevende vloerbehandeling worden toegepast om de schokabsorberende werking van de grond te verbeteren. Deze methode kan de impact van trillingen van apparatuur op de grond effectief verminderen, waardoor de verspreiding van geluid wordt verminderd.
4. Optimalisatie van pijpleidingen en ventilatiesystemen
Geluidsdichte kanalen: Voor kanalen en ventilatiesystemen die zijn aangesloten op bladblazers, gebruikt u geluiddichte kanalen of voegt u geluiddempend materiaal toe aan de kanalen om de verspreiding van geluid te verminderen. Bij het ontwerp van geluiddichte kanalen moet rekening worden gehouden met de ventilatiebehoeften om geluidsreductie te garanderen zonder de warmteafvoer en ventilatie-effecten van de apparatuur te beïnvloeden.
Geluiddemper: Het installeren van een geluiddemper bij de ingang en uitgang van de pijp kan de verspreiding van aerodynamisch geluid effectief beheersen. Geluiddempers absorberen en verspreiden geluidsenergie, waardoor het geluidsniveau wordt verminderd.
5. Regelmatig onderhoud en onderhoud
Inspectie en reiniging: Inspecteer en reinig uw bladblazer regelmatig om er zeker van te zijn dat de onderdelen in goede staat verkeren. Dit vermindert niet alleen de vorming van abnormale geluiden en geluiden, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur.
Smering en aanscherping: Smeer regelmatig de smerende delen van de apparatuur om een ​​soepele werking van de apparatuur te garanderen; controleer tegelijkertijd de bevestigingen van de apparatuur en draai ze vast om geluid veroorzaakt door losraken te voorkomen.