Hoe beïnvloeden precisielagers en warmtedissipatie -apparaten de prestaties en werkstabiliteit van 300W elektrische gras -trimmer motoren?

Wanneer de 300W elektrisch gras trimmer Werkt, de motor moet het mes continu aandrijven om met hoge snelheid te roteren. Tijdens dit proces draagt ​​de motoras een grote belasting en wrijving. Als deze wrijvingen niet effectief kunnen worden afgehandeld, zal de mechanische efficiëntie van de motor sterk worden verminderd en zal de levensduur worden ingekort. Precislagers zijn op dit moment bijzonder belangrijk. Of het nu gaat om een ​​zeer nauwkeurige kogellager of een glijdend lager, het heeft een uniek ontwerp en werkingsprincipe om wrijvingsweerstand te verminderen. ​

Kogellagers zijn samengesteld uit een binnenring, een buitenring, ballen en een kooi. Wanneer de motor loopt, rollen de ballen tussen de rennen van de binnen- en buitenringen, waardoor de originele glijdende wrijving tussen de schacht en het lager in rollende wrijving omzet. De rollende wrijvingscoëfficiënt is veel kleiner dan de glijdende wrijvingscoëfficiënt, die het energieverlies aanzienlijk vermindert. Bovendien worden tijdens het productieproces van zeer nauwkeurige kogellagers strikte vereisten opgelegd aan de rondheid, tolerantie met diameter en oppervlakte-ruwheid van de balbaan van de bal. Op deze manier zijn de ballen soepeler tijdens het rolproces, zonder te jammen of abnormale slijtage, waardoor de wrijvingsweerstand verder wordt verminderd. Bovendien kunnen kogellagers ook radiale en axiale belastingen weerstaan ​​en kunnen ze zich aanpassen aan de stressomstandigheden van de motor onder verschillende werkomstandigheden, waardoor de stabiele werking van de motoras wordt gewaarborgd, waardoor de mechanische efficiëntie van de motor wordt verbeterd en de levensduur van de services wordt verlengd. ​

Schuiflagers hebben ook uitstekende anti-wrijvingsprestaties. Het vormt een laag smeeroliefilm tussen de as en het lager, zodat de as en het lageroppervlak niet in direct contact zijn, waardoor wrijving tussen vaste stoffen wordt vermeden. Het ontwerp- en productieproces van glijdende lagers is ook zeer fijn en hun interne oppervlakken worden speciaal behandeld om goede slijtvastheid en olieopslag te hebben. Aan het begin van de motorstartup zal de smeerolie gelijkmatig worden verdeeld over het contactoppervlak tussen de as en het lager. Naarmate de motorsnelheid toeneemt, vormt de smeerolie een stabiele oliefilm aangedreven door de as. Deze oliefilm kan niet alleen de wrijving effectief verminderen, maar ook een rol spelen bij het bufferen en trillingsreductie, het verminderen van trillingen en ruis tijdens de werking van de motor. Tegelijkertijd kunnen glijdende lagers worden aangepast aan de specifieke behoeften van de motor, zoals het aanpassen van de klaring en vorm van het lager om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden om ervoor te zorgen dat de motor altijd in een efficiënte bedrijfstoestand bevindt. ​

Naast precisielagers zijn warmte -dissipatie -apparaten ook cruciaal voor elektrische motoren van het grasmaaier. Tijdens de werking van de motor zal de stroom die door de wikkeling passeert warmte genereren en mechanische wrijving zal ook warmte genereren. Als deze warmte niet in de tijd kan worden afgevoerd, blijft de motortemperatuur stijgen. Overmatige temperatuur zal de isolatieprestaties van de motorwikkeling verminderen, het risico op kortsluiting verhogen en de prestaties van de interne componenten van de motor beïnvloeden, wat resulteert in een verminderd motoruitvoervermogen, verminderde efficiëntie en zelfs mogelijke motorbrandwonden. ​

Het warmtedissipatie -apparaat is voornamelijk afhankelijk van het ontwerp van geoptimaliseerd luchtkanaal en een efficiënte koellichaam om warmteafvoer te bereiken. Het geoptimaliseerde luchtkanaalontwerp wordt verkregen door een groot aantal vloeistofmechanicaberekeningen en experimentele verificaties. De vorm, richting van het luchtkanaal en de positie van de luchtuitlaat en de luchtinlaat zijn zorgvuldig ontworpen om ervoor te zorgen dat de lucht soepel in de motor kan stromen. Wanneer de motor werkt, komt de externe koude lucht de motor binnen via de luchtinlaat, neemt de warmte-genererende componenten volledig contact op met de hitte, en vervolgens wordt de hete lucht door de luchtuitgang gelost. Redelijk luchtkanaalontwerp kan de luchtstroomsnelheid en stroming verhogen, het warmteuitwisselingseffect verbeteren en het warmte kunnen snel worden weggegooid naar de omliggende omgeving. ​

Efficiënte koellichamen verbeteren het warmteafvoereffect verder. Koelputten zijn meestal gemaakt van metaalmaterialen met een goede thermische geleidbaarheid, zoals aluminium of koper. Deze metaalmaterialen kunnen snel de door de motor gegenereerde warmte absorberen en de warmte overbrengen naar het oppervlak van het koellichaam. Het koellichaam is in het algemeen ontworpen als een plaatstructuur, die het contactgebied met de lucht verhoogt door het oppervlak te vergroten, waardoor de warmteafvoersnelheid wordt versneld. Bovendien zijn de afstand en opstelling tussen de koellichamen ook geoptimaliseerd, die niet alleen kunnen zorgen voor een gladde luchtcirculatie, maar ook volledig gebruik maken van de ruimte en de warmtedissipatie -efficiëntie kan verbeteren. In sommige geavanceerde warmtedissipatieontwerpen wordt een koellichaamvin-reeks ook gebruikt om het warmteafvoereffect verder te verbeteren, waardoor de temperatuur van de motor altijd binnen een redelijk bereik wordt gehouden onder werkomstandigheden op lange termijn en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de motor behouden. ​

De impact van precisielagers en warmtedissipatie -apparaten op de prestaties en werkstabiliteit van elektrische maaimotoren wordt ook weerspiegeld in vele aspecten. Stabiele en efficiënte motoren kunnen continue en sterke kracht bieden voor de grasmaaierbladen, zodat de messen een stabiele snelheid en snijkracht behouden. Op deze manier, bij het maaien van het gazon, kan de grasmaaier gemakkelijk omgaan met dicht gras of taaie onkruid, waardoor het nette en mooie maaiende effect wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd, vanwege de verbeterde mechanische efficiëntie van de motor en het verminderde energieverlies, zal het energieverbruik van de elektrische grasmaaier ook worden verminderd onder dezelfde werkomstandigheden, waardoor de werktijd van de apparatuur wordt verlengd, waardoor de frequentie van het opladen of vervanging van batterijen wordt verminderd en de werkefficiëntie wordt verbeterd.

Bovendien betekent de verbetering van de motorprestaties en verbeterde stabiliteit ook dat de algehele betrouwbaarheid van elektrische grasmaaiers is verbeterd. Het vermindert de downtime van het onderhoud van apparatuur als gevolg van motorfout en vermindert het gebruik en onderhoudskosten van de gebruiker. Of het nu gaat om onderhoudspersoneel van tuinlandschap of thuisgebruikers, ze kunnen elektriciteitsmaaiers vol vertrouwen gebruiken zonder zich zorgen te maken over motorfout vanwege oververhitting of wrijvingsproblemen, waardoor het werken gemakkelijker en efficiënter wordt.