Hoe beïnvloedt het productieproces van het ventilatorblad de prestaties en toepassing van de bekabelde luchtblazerjet elektrische bladblazer? ​

1. Precisie schimmel spuitgieten: het leggen van de fundering voor de mesvorm
De eerste stap in de productie van ventilatorbladen is golven van precisie -schimmels. Dit proces is als het creëren van een precieze wieg voor het mes, het injecteren van het vooraf geproportioneerde composietmateriaal in een speciale mal om het mes zijn initiële vorm te geven. Het ontwerp en de productie van de schimmel zijn zeer bijzonder en de precisie ervan is direct gerelateerd aan de dimensionale nauwkeurigheid van het mes na het vormen. Professionele schimmelontwerpers zullen geavanceerde computerondersteunde ontwerpsoftware gebruiken om het profiel, de hoek, de dikte en andere parameters van het mes nauwkeurig te plannen volgens de prestatievereisten van de Luchtblazer jet elektrische bladblazer Om ervoor te zorgen dat het mes het beste aerodynamische effect kan bereiken bij het roteren met hoge snelheid. ​
In het spuitgietproces is de regeling van parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid cruciaal. Als de temperatuur te hoog is, kan het composietmateriaal ontbinden, carboniseren en andere problemen, wat de sterkte en duurzaamheid van het mes beïnvloedt; Als de temperatuur te laag is, is de materiaalvloeibaarheid onvoldoende en is het moeilijk om de fijne structuur van de mal te vullen, wat resulteert in een ongelijk mesoppervlak of bubbels. De druk bepaalt de dichtheid van het materiaal in de mal. De juiste druk kan het composietmateriaal volledig integreren, interne openingen verminderen en de algehele sterkte van het mes verbeteren. De injectiesnelheid is gerelateerd aan de vormefficiëntie en kwaliteit van het mes. Een te snelle snelheid kan zorgen voor materiaal dat spuiten en spatten, terwijl een te lage snelheid de productiecyclus zal verlengen en ongelijke koeling van het materiaal in de mal kan veroorzaken. Alleen door deze parameters nauwkeurig te besturen, kan een mesprototype met hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit worden verkregen. ​
2. Malen en polijsten: het optimaliseren van aerodynamische prestaties
Het oppervlak van het injectie-gekochte mes kan enkele fouten en bramen hebben. Deze subtiele oneffenheden zullen de weerstand van de luchtstroom vergroten en de prestaties van de bladblazer beïnvloeden. Het gevormde mes moet fijn gepolijst en gepolijst zijn. Tijdens het polijstproces zullen technici passende polijstgereedschappen, zoals schuurpapier, slijpwiel, enz. Selecteren, volgens de vorm en behoeften van verschillende delen van het mes, en geleidelijk het oppervlak van het mes polijsten om overtollige hoeken en ongelijke delen te verwijderen om het oppervlak van het mes soepeler te maken. ​
Polijsten is een belangrijke stap om de oppervlakteafwerking van het mes verder te verbeteren. Professionele polijstapparatuur en polijstmiddelen worden gebruikt om het mesoppervlak zo glad te maken als een spiegel door mechanische wrijving en chemische werking. Het gladde oppervlak kan de wrijving tussen de luchtstroom en de messen effectief verminderen, het verlies van de luchtstroom verminderen en de opgeblazen luchtstroom meer geconcentreerd en krachtiger maken. Na het slijpen en polijsten zijn de aerodynamische prestaties van de ventilatorbladen aanzienlijk verbeterd. Bij het roteren kan het de lucht efficiënter roeren, een sterke en stabiele luchtstroom genereren en een sterke bescherming bieden voor het schoonmaakwerk van de bladblazer. ​
3. De directe impact van het productieproces op de prestaties van bladblazers
De kwaliteit van het productieproces van het ventilatorblad wordt direct weerspiegeld in de prestaties van de bladblazer. De bladen geproduceerd door productieprocessen van hoge kwaliteit kunnen een goede balans behouden bij het roteren met hoge snelheden. De messen met een goede balans hebben minder trillingen tijdens het bedrijf, wat niet alleen het geluid tijdens de werking van de apparatuur kan verminderen, maar ook de slijtage van componenten veroorzaakt door trillingen kunnen verminderen en de levensduur van de bladblazer verlengen. Integendeel, als de dimensionale nauwkeurigheid van de bladen niet voldoet aan de standaard of de massadistributie ongelijk is tijdens het productieproces, zal sterke trillingen worden gegenereerd bij het roteren met hoge snelheid, wat niet alleen de bedrijfservaring van de gebruiker zal beïnvloeden, maar ook voor vroegtijdige schade kan veroorzaken voor componenten zoals motoren en lagers, de onderhoudskosten en foutenrisico van de apparatuur.
De ventilatorbladen verwerkt door het precisie -productieproces hebben een geoptimaliseerde aerodynamische prestaties en kunnen een efficiëntere luchtstroomuitgang produceren. Krachtige en stabiele luchtstroom is de basis voor bladblazers om een ​​efficiënte reiniging te bereiken. Het kan gemakkelijk geaccumuleerde gevallen bladeren, zwaar puin en zelfs nat afval wegblazen. Of het nu gaat om gevallen bladeren op binnenpaden of het vegen van grote stofgebieden op openbare plaatsen, hoogwaardige ventilatorbladen kunnen bladblazers in staat stellen krachtige reinigingsmogelijkheden uit te oefenen, de werkefficiëntie te verbeteren en de arbeidsintensiteit van gebruikers te verminderen. ​
IV. De relatie tussen productieproces en scenario's van bladblawertoepassingen
Verschillende applicatiescenario's hebben verschillende prestatie -eisen voor bladblazers, en het productieproces van ventilatorbladen bepaalt of bladblazers kunnen voldoen aan deze diverse behoeften. In relatief kleine schoonmaakgebieden zoals binnenplaatsen, besteden gebruikers meer aandacht aan de flexibiliteit en een laag geluid van bladblazers. De fijn gefabriceerde ventilatorbladen hebben een lage trilling en laag geluid, zodat bladblazers niet te veel interferentie met het dagelijkse leven van bewoners zullen veroorzaken tijdens het bedrijf. Tegelijkertijd kan de efficiënte luchtstroomuitgang snel gevallen bladeren en puin op de binnenplaats opruimen, waardoor het onderhoud van het huis tuinieren gemakkelijk en eenvoudig wordt.
Op openbare plaatsen zoals parken en vierkanten is het reinigingsgebied groot en zijn er veel soorten puin, die een hoge windenergie en continu werkvermogen van bladblazers vereist. Ventilatoren met geavanceerde productietechnologie kunnen bladblazers in staat stellen een sterke en stabiele luchtstroom te genereren, en zijn niet vatbaar voor degradatie van prestaties, zelfs na langdurige werking. Dergelijke bladblazers kunnen snel grote gebieden van gevallen bladeren en puin naar aangewezen gebieden blazen, waardoor de werkefficiëntie van het schoonmaken van het personeel aanzienlijk wordt verbeterd en de netheid en hygiëne van openbare plaatsen kan waarborgen. ​
Op industriële en commerciële plaatsen, zoals fabrieksworkshops en magazijnen, is het milieu relatief complex, en er kan een verscheidenheid aan puin zijn zoals stof en puin, en strikte vereisten worden geplaatst op de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de apparatuur. Fanbladen geproduceerd door hoogwaardige productieprocessen, met hun goede sterkte en slijtvastheid, kunnen zich aanpassen aan harde werkomgevingen, zorgen voor de stabiele werking van bladblazers tijdens langdurig gebruik en bieden betrouwbare ondersteuning voor schoonmaakwerkzaamheden in industriële en commerciële plaatsen.